前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

最后，通过切削实验对切削力模型进行了验证。

单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

从刀具有效半径和切削速度的角度，对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。

同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。

但是，几乎所有的铣鞋都利用碳化钨切削面。

车外螺纹的螺纹切削刀具为直刀杆，而车内螺纹的螺纹切削刀具则是弯刀杆。

冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使钻头失效。

对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。